• 光伏廢水泵、閥安裝LCHB

    詳細信息

     材質:襯氟  性能:耐腐蝕  原理:自吸泵  
     泵軸位置:臥式  葉輪吸入方式:單吸式  葉輪結構:四氟  
     葉輪數目:3  流量:10 m3/h 揚程:20 m 
     汽蝕余量:1 m 許過*大粒徑:1 mm 吸入口徑:40 mm 
     排出口徑:50 mm 型號:LCHB   
    光伏廢水,現場泵、閥安裝。
    1、濃氮廢水處理系統工藝說明
        廢水與含氮酸霧塔廢水水質類似主要含硝態氮、含鹽分較高,COD較低,主要工藝思路為:通過簡單的預處理去除部分懸浮物后,將鹽分進行蒸發,蒸發后的冷凝液與其他排放水混合處理后,以滿足排放標注。
        具體工藝路線為:單獨收集至中轉槽后,泵定量提升至濃硝酸廢水調節池,濃硝酸廢水在調節池中進行均質均量調節后,泵送至反應釜,反應釜分兩組并聯運行,在反應釜中先通過加液堿,調節PH,然后加入PAC,廢水中的懸浮物等雜質在堿性條件下凝聚成礬花大顆粒物質,反應后的廢水經中間水池收集后,通過壓濾機處理,壓濾機濾液經緩沖池收集,壓濾機污泥經干化裝置處理對污泥進行減量化處理后外運,以節省污泥處置的費用,緩沖池中的水只要含大量鹽分,通過MVR進行蒸發濃縮,濃縮液結晶成鹽,委外處理,上清液水質較好,回流至稀氮廢水調節池與其他廢水混合后,簡單處理排放。
    含氮酸霧塔廢水單獨收集至中轉槽后,泵定量提升至酸霧塔廢水調節池,濃硝酸廢水在調節池中進行均質均量調節后,泵送至反應釜,反應釜分兩組并聯運行,在反應釜中先通過加液堿,調節PH,然后加入PAC,廢水中的懸浮物等雜質在堿性條件下凝聚成礬花大顆粒物質,反應后的廢水經中間水池收集與濃硝酸廢水預處理后的水混合,經過壓濾機及MVR深度處理,*終滿足排放標準。
        廢水站濃硝酸中轉池采用15m3臥式PE儲槽,2用2備;廢水站濃硝酸調節池采用混凝土池(需做防腐)內設置2*50m3PE儲槽,廢水站含酸霧塔廢水調節池采用混凝土池(需做防腐)內設置50m3PE儲槽,系統備用一個50m3PE儲槽,PE桶體采用一體成型,三層發泡,接頭處使用桶體相同材質,熱熔接法加工。桶體需要配套補強套,選用加厚型特級品,所有儲槽水桶均需設置在水池內,水池內部刷5布7涂玻璃鋼,且設置排水溝及集水坑,集水坑提升泵提升至事故池。 
    濃硝酸廢水與酸霧塔廢水由泵提升至反應釜,反應釜容積6*30m3,即(6套30立方的反應釜),反應釜內襯PTFE板,帶夾套,與冷卻塔循環水連接,確保廢水與液堿反應時溫度不超過50度,反應釜增設抽風及攪拌系統;反應釜混凝后的泥水進入壓濾機壓濾脫水,壓濾機過濾面積200m2,兩臺,帶隔膜壓榨型,濾液進入緩沖池(停留時間24h)。壓濾后的污泥進入污泥烘干機烘干減量。
    2、稀氮廢水處理系統工藝說明
        稀氮廢水處理系統主要由刻蝕稀硝酸廢水、黑硅稀硝酸廢水、稀堿廢水、濃堿廢水組成,主要含有F-,硝態氮、較高的鹽分,其COD較低,除濃堿外,其他三股廢水pH均很低,主要處理思路為:通過二級物化反應去除F-,然后通過二級A/O生化工藝去除氮,因原水COD較低,可生化性差,在生化處理前的均質池中加入生活污水,提高廢水的可生化性,以加強生化脫氮的效率。
    具體工藝流程:稀堿廢水和濃堿廢水單獨收集后泵送至稀氮廢水調節池,刻蝕稀硝酸廢水、黑硅稀硝酸廢水收集至稀氮廢水收集池后泵送至稀氮廢水調節池,4股廢水在稀氮廢水中進行均質均量調節,后泵送至一級混凝反應處理系統,其主要反應過程為:1.通過投加 液堿調節廢水的pH;2、投加CaCl2,在弱堿性條件下鈣與F-發生如下反應生成CaF2沉淀;Ca2++F-    CaF2    3、投加PAC,反應生成的顆粒細微的CaF2固形物,不易沉降,通過添加PAC,使其凝聚成大顆粒懸浮物,增快沉降速度。4、投加PAM,混凝槽1反應生成的大顆粒懸浮物,再通過添加高分子絮凝劑后,形成更大粒徑的礬花,進一步增快懸浮物的沉降速度,絮凝反應后的出水在沉淀池內實現懸浮物和水的分離。懸浮物沉降在沉淀池底,上清液從溢流堰流出。為保證除F-的效果,本工藝在一級混凝沉淀后設計二級混凝沉淀工藝。其反應原理同一級混凝沉淀反應。二級混凝沉淀的出水溢流至均質池,均質池中設置TDS/TN,pH,F-/COD在線監測儀,對生化缺氧池的進水進行監測,缺氧池的主要作用,缺氧反應條件下,反硝化細菌以硝酸鹽氮為電子受體,以有機物有電子供體進行厭氧呼吸,將硝酸鹽氮還原為N2或NO2-,可實現脫氮同時降解有機物的功能。好氧池作用:利用好氧菌將廢水中的有機物轉化為二氧化碳和水等,從而去除廢水中的污染物。好氧出水進入生化沉淀池進行固液分離,上清液進入水質檢測池,檢測合格出水進行排放池排放,不合格產水進入原低氮廢水調節池。
    3、濃氟廢水處理系統工藝說明
    ​​​​    濃氟處理工藝考慮兩倍系數,處理能力:2*88噸/天,即兩套處理能力88噸/天的處理裝置,考慮系統故障或水池防腐損壞時可以互為備用;
    4、稀氟廢水處理系統工藝說明
        具體工藝流程:稀氟廢水收集后用泵定量提升至稀氟廢水調節池,調節池采用混凝土結構水池、水池內部刷5布7涂玻璃鋼,在調節池,稀氟廢水與經過預處理后的濃氟廢水混合后,進入兩級混凝沉淀除氟后達標排放,混凝反應處理系統,其主要反應過程為:1.通過投加 液堿調節廢水的pH;2、投加CaCl2,在弱堿性條件下鈣與F-發生如下反應生成CaF2沉淀;Ca2++F-    CaF2    3、投加PAC,反應生成的顆粒細微的CaF2固形物,不易沉降,通過添加PAC,使其凝聚成大顆粒懸浮物,增快沉降速度。4、投加PAM,混凝槽1反應生成的大顆粒懸浮物,再通過添加高分子絮凝劑后,形成更大粒徑的礬花,進一步增快懸浮物的沉降速度,絮凝反應后的出水在沉淀池內實現懸浮物和水的分離。沉淀池上清液進入緩沖池,沉淀池污泥進入含氟污泥濃縮池,經壓濾機處理后,污泥進行干化減量后外運。
    5、含銀廢水處理系統工藝說明:
        濃硝酸銀廢水水量較小,主要含F-,COD較低,pH呈酸性,總銀濃度0.5-2mg/L,工藝思路:通過混凝沉淀去除F-和銀。
    具體工藝流程:濃硝酸銀廢水收集后用泵定量提升至污水站調節池,收集池采用混凝土結構水池、水池內部刷5布7涂玻璃鋼,調節池采用采用混凝土結構水池,水池內部刷5布7涂玻璃鋼,濃硝酸銀通過兩級混凝沉淀去除廢水中的氟和銀,銀離子單獨處理達標排放,含銀污泥單獨壓濾,收集,進入烘干機烘干后作為危廢委外處理。
    6、污泥烘干系統
        雙螺旋污泥烘干機是一種間接加熱低速攪拌型烘干機,可連續操作,屬于高效節能型干燥設備。導熱油經空心軸流經螺旋葉片,熱軸內流道特殊,設計巧妙,兩軸反向轉動,軸間產生擠壓和松弛作用,借助于螺旋葉片不斷對物料進行翻動和攪拌,使物料受熱面不斷更新,蒸發效率大幅提高,單位有效容積內傳熱面積很大。
    采用導熱油作為熱介質,間接傳導加熱,熱量均用來加熱物料,物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用,能夠洗刷掉楔型面上附著物料,使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。螺旋干燥機的殼體為W型,殼體內一般安裝二根空心攪拌軸,殼體有密封端蓋與上蓋,防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽,出料口處設置一擋板,保證料位高度,使傳熱面被物料覆蓋而充分發揮作用,傳熱介質通過旋轉接頭,流經殼體夾套及空心攪拌軸,以保證*佳的傳熱效果。
    工藝特點
       (1) 雙螺旋污泥烘干機能耗低,采用間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設置保溫層。
       (2)雙螺旋污泥烘干機系統造價低,單位有效容積內擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時間,設備尺寸變小。減少了建筑面積及建筑空間。
       (3)處理物料范圍廣,使用不同熱介質,既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。常用介質有∶水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續操作也可間歇操作,可在很多領域應用。
      (4)環境污染小,不使用攜帶空氣,粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小,便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況,可采用閉路循環。
      (5)操作費用低,低速攪拌及合理的結構。磨損量小,維修費用很低。
      (6) 操作穩定,由于楔型槳葉特殊的壓縮─膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面接觸,在軸向區間內,物料的溫度、濕度、混合度、梯度很小,從而保證了工藝的穩定性。
    酸性氣體處理工藝
        本項紅目酸性氣體采用管道收集后進入噴淋塔,用堿吸收后達標排放,吸收液由PH控制,當PH小于8時,自動補充液堿至11,以保證酸性氣體吸收效果,管道采用FRP管道。
        有機廢氣處理工藝有機廢氣主要由厭氧池揮發產生,厭氧池采用增加玻璃鋼蓋板,產生的有機廢氣需用風機抽吸至廢氣處理系統,將有機物處理達標后排放。
     
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